I robot, i sistemi di automazione dei magazzini ed in generale tutte le applicazioni rivolte all’automazione delle singole fasi ed attività, pur non essendo particolarmente coerenti con la logica di flusso, sono sostanzialmente neutri nei confronti del nuovo modello di produzione, fatti salvi gli effetti negativi che la ricerca di efficienza locale può indurre sulla regolarità dei processi e sul controllo dei tempi di attraversamento.
   Infine, le applicazioni automatizzate di pura sostituzione del lavoro, senza alcuna aggiunta di capacità decisionale e di controllo, appaiono invece in contrasto con il principio della process ownership.
   Altri esempi potrebbero essere fatti e tuttavia è bene sottolineare come la selettività del nuovo paradigma della produzione non è assoluta, poiché va sistematicamente posta in relazione alla contingenza delle attività delle singole imprese, per le quali scelte teoricamente neutrali o svantaggiose potrebbero rivelarsi localmente utili. Nondimeno, come già l’esperienza giapponese in larga misura testimonia16, il modificarsi dei principi di base dell’organizzazione dell’impresa indurrà una specifica selettività, che potrà plasmare in misura rilevante i futuri percorsi delle tecnologie di processo, non già determinandole, ma contribuendo a stabilire i limiti entro cui le potenzialità di queste ultime si possono trasformare in fenomeni economici e sociali rilevanti.
Note
1 In questa sede per “prospettiva” od “approccio CIM” intendiamo il combinarsi di tre ingredienti fondamentali: (a) le tecnologie CIM di processo, (b) le tecnologie CIM di integrazione, (c) il modello CIM. Nel novero delle tecnologie CIM di processo - di supporto alle attività o fasi del processo - troviamo CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer Aided Engineering), CAPP (Computer Aided Process Planning), CAM (Computer Aided Manufacturing), CAT (Computer Aided Testing), CAI (Computer Aided Inspection), nonché controlli numerici (NC, CNC, DNC), PLC (Programmable Logic Controller), robot, FMS (Flexible Manufacuring System), sistemi automatici di movimentazione (Automatic Guided Vehicles, AGVs), sistemi automatici di stoccaggio (Automatic Storage and Retrieval Systems, AS/RS), MRP (Manufacturing Resource Planning), DRP (Distribution Resource Planning ed altri ancora (per una rassegna si veda Gunn, 1987). Le tecnologie CIM di integrazione - che consentono lo scambio informativo tra le tecnologia di processo - includono le reti, i database, i sistemi di elaborazione condivisa, i sistemi di supporto alla modellizzazione dei dati e dei flussi informativi (Computer Aided Software Engineering, CASE) ed i sistemi di supporto al gruppo di lavoro (groupware) (per una rassegna si veda Madnick, 1991). Per modello
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