Gli impianti ecologici dello
stabilimento Lancia
di Verrone possono essere
raggruppati secondo
il seguente schema:
*	Impianti centralizzati,
per trattamento trucioli
e liquidi refrigeranti.
*	Impianto per trattamento
oli ed emulsioni esauste.
*	Impianti di depurazione
acque di scarico
tecnologiche e nere.
*	Trattamento di
effluenti gassosi.
*	Impianti di
termoventilazione delle
officine e dei servizi
maestranze.
Impianti
trattamento trucioli
e liquidi
refrigeranti
Il trattamento dei trucioli è neces-
sario per vari motivi e, nel campo
specifico dell'inquinamento, per il fat-
to che il truciolo trascina notevoli
quantità di fluido refrigerante (oli ed
emulsioni): in particolare l'olio è una
sostanza con un potenziale altissimo
di inquinamento.
Nelle zone di deposito dei trucioli
il refrigerante tende a decantare e
poiché dette zone sono quasi esclu-
sivamente all'aperto le precipitazioni
atmosferiche favoriscono il trasporto
degli oli in inquinamenti di fognatura
o di falda.
Per ottenere la migliore disoleazione
del truciolo, prima dell'operazione di
centrifugazione, si opera una minuta
frantumazione del truciolo stesso in
modo da poter operare, nel ciclo di
centrifugazione, con parametri il più
possibile controllati ed avere quindi,
con continuità, i risultati voluti.
Benché l'industria metalmeccanica
non sia una delle maggiori consuma-
trici e conseguentemente inquinatrici
d'acqua, pur tuttavia ne usa notevoli
quantità per i fluidi da taglio. Nell'af-
frontare il problema dei fluidi da ta-
glio si sono tenuti nella giusta consi-
derazione sia la produttività delle mac-
chine utensili sia la salute ambientale.
Per quanto riguarda la produttività
si sono realizzati dieci «sistemi» che
lavorano con fluidi diversi: si è in-
fatti considerata la convenienza ad
usare olio opportunamente additi -
vato per velocità di taglio fino a
100-110 m/min. Oltre questa velo-
cità è conveniente l'impiego di una
emulsione.
Infatti, a velocità più bassa l'esigenza
è di ridurre l'attrito, mentre a quella
più alta è più importante asportare
il calore.
Nel caso delle rettifiche a umido si è
dovuto considerare anche la partico-
lare caratteristica di detergenza che
il fluido deve avere in questo tipo
di lavorazione.
Per la salute ambientale si è posta
la massima attenzione nel control-
lare la contaminazione e rendere,
quindi, più igieniche le condizioni
di lavoro.
Nel controllo della contaminazione si
opera a seconda delle impurità:
a) Sostanze solide. Vengono elimi-
nate con una intercettazione con
griglie e quindi facendo passare
il fluido attraverso un filtro a vuoto
che permette la regolazione del
grado di filtrazione voluto, e que-
sto fino a particelle con valori di
40 micron.
Nello stabilimento di Verrone
particolare cura è stata posta nella
progettazione e nella realizzazione degli
impianti destinati alla ventilazione
degli ambienti di lavoro e dei servizi;
inoltre sono stati realizzati impianti
specifici per il trattamento delle acque
e degli scarichi in atmosfera allo scopo
di restare entro i limiti di inquinamento
consentiti dalle più avanzate
legislazioni europee in materia.
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